以下是关于 精制钢安装过程 的详细指南，涵盖技术要点、注意事项及行业规范，确保施工安全与结构稳定性：

一、安装前准备

图纸与技术交底

核对设计图纸（包括节点连接方式、公差要求）。

明确焊接/螺栓连接的工艺标准（如AWS D1.1钢结构焊接规范）。

材料验收与预处理

检查精制钢表面防锈涂层是否完整（无划痕、起泡）。

复测钢材尺寸偏差（长度±2mm，直线度≤1/1000）。

潮湿环境需用无水乙醇清洁结合面，避免涂层失效。

工具与人员配备

高精度仪器：全站仪（定位）、扭矩扳手（螺栓预紧力控制）。

特种作业人员：持证焊工、起重机械操作员。

二、安装核心流程

1. 定位与放线

使用激光水准仪标定基准线，定位误差≤3mm。

预埋件复核：锚栓位置偏差≤5mm，标高偏差±2mm。

2. 切割与坡口加工

等离子/激光切割（避免热影响区氧化），切口打磨至Ra≤12.5μm。

焊接坡口角度按图纸加工（常用V型30°~45°），清除毛刺。

3. 吊装与临时固定

柔性吊带保护涂层，禁止钢丝绳直接接触精制钢。

使用可调式千斤顶+临时支撑架调整垂直度（偏差≤H/1000且≤25mm）。

4. 连接工艺

焊接（关键承重节点）：

采用CO₂气体保护焊（减少飞溅），层间温度控制在120~250℃。

焊后清除焊渣，打磨焊缝至平滑，并修补破损涂层（补涂环氧富锌底漆）。

高强螺栓连接：

初拧至50%扭矩值，终拧采用“从中心向外”的顺序，扭矩误差±5%。

接触面抗滑移系数≥0.45（喷砂处理面）。

5. 校正与检测

实时监测变形：使用应变仪检测应力集中区域。

垂直度/水平度复测：允许偏差参照《GB 50205-2020钢结构验收标准》。

三、特殊环境安装要点

高湿度/腐蚀环境

焊接区域预热（≥50℃）防止氢致裂纹。

螺栓连接处涂抹二硫化钼润滑剂（防锈+降低摩擦系数）。

高温作业场景

涂层选用耐高温型（如有机硅树脂漆，耐受≤400℃）。

焊接后加速冷却（风冷），避免涂层碳化。

无损检测

焊缝100%超声波探伤（UT），关键部位追加磁粉检测（MT）。

螺栓连接抽查10%（扭矩值+外露螺纹长度≥2扣）。

防腐层验收

涂层厚度测量（干膜厚度≥120μm），破损处修补后附着力测试（划格法≥4B级）。

五、安全与环保要求

安全防护：焊接面罩（自动变光）、防坠网（高空作业）、涂层施工强制通风。

废弃物处理：焊渣/废漆桶按危废标准回收，禁止直接填埋。

六、常见问题解决方案

问题1：安装后涂层局部脱落

→ 原因：吊装摩擦或焊接飞溅。

→ 处理：喷砂后按“底漆-中间漆-面漆”分层修补。

问题2：螺栓预紧力不足

→ 原因：扭矩扳手未校准或润滑不当。

→ 处理：重新标定工具，使用液压拉伸器二次紧固。

总结

精制钢安装需遵循 “精准定位、规范连接、全程护膜” 原则，尤其注重防锈涂层的保护与修复。通过标准化流程（如预装模拟、数字化检测），可减少返工率20%以上，延长结构寿命至30年！

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