陕钢集团汉钢公司炼铁厂1#高炉炉缸2018年底服役期满，为进一步延长高炉寿命，部分T型钢，以及为后期实施钒钛矿冶炼，降低炼铁成本，提升企业效益。炼铁厂以1#高炉大修为契机，对高炉本体软水供水方式进行技改，把高炉炉缸冷却和高炉本体冷却实施分离，即增强炉缸冷却系统的能力，又利于随时根据冶炼钒钛矿的要求进行供水流量调节。

   因钒钛矿冶炼对炉缸区域的冷却强度要求较低，在保证不对冷却管线、设备做大幅度改造的前提下，如何做到在冶炼钒钛矿时降低炉缸区域冷却强度，而在不冶炼钒钛矿时又能增强炉缸冷却强度，成为了困扰炼铁厂高炉车间技术人员的难题。

   针对这一问题炼铁厂专业技术人员通过查阅资料、实地查看、现场测量、反复推演，最后决定在第三段冷却壁区域焊接一圈DN200环管，在炉底进水管道接一根DN200旁通管与环管相连，并通过旁通管上的蝶阀进行控制，便于对炉底进水管的流量进行调节，从而有效地控制了炉底的冷却强度。同时为便于对炉身冷却强度的控制，在第二段冷却壁出水管和第三段冷却壁进水管焊接一根DN200旁通管，通过蝶阀与环管相连，环管中的水经外部管道上升至炉顶，热轧T型钢，下部加装的蝶阀控制水量，从而实现了高炉炉缸与本体软水流量大小的控制。

   经过此次技改，可谓是一举两得。不仅能对炉底冷却强度进行有效调整和控制，还能对炉身冷却强度实现控制，根据冶炼需要随时可以采取增强或减弱冷却强度，在满足高炉长寿的同时，增强炉缸活跃性。