近期，陕钢集团汉钢公司设备管理中心炼钢工段抓住检修契机，以“降损耗提效益”为原则，部分T型钢，先后对维修区域内回收钟型阀、钢坯计量等系统进行了技术改造，提高了现场作业安全系数和设备运行率，为创效再添动力。

   设备可靠下移，安全稳步提升。炼钢煤气回收钟型阀是公司煤气回收核心设备，煤气回收安全要求高、阀门位置检测信号参与回收、放散控制连锁，必须准确。然而原位置传感器安装位置高达4.5米，周围无任何依附设施，出现问题维修难度大，存在很大安全隐患。炼钢工段根据现场情况，自制了特定安装支架，使传感器可靠的下移到0米位置，减少了传感器在高空运行的不稳定性，大大提高了传感器测量精度，煤气回收安全性提高。同时，出现故障能及时开展维修，大大缩短处理故障的时间。

   智能计数，精准高效。炼钢热送轧钢钢坯统计系统改造前需要操作工在操作推钢机、热送辊道的同时统计热送及下线轧钢数量，钢坯少的时候还能数过来，数量一多就容易出现统计不准及设备操作不当等问题，而且人工操作不仅浪费时间，冷拉T型钢工作效率也低。为此，炼钢工段相关技术人员开动脑筋，在现场安装热源信号检测仪，接入热送PLC控制系统，并自主开发了数据自动统计控制程序和人机电脑显示画面，并在各输送区域安装了视频监控。岗位工只要在电脑上轻轻一点就获得各班次产量实时显示、历史显示、月累计显示，大大降低操作人员的强度，提高了工作效率。经过近期数据对比，钢坯自动统计数据精准运行可靠。

   智能提升，远观千里。炼钢一次除尘和煤气柜运行操作联系紧密，其数据更是转炉煤气回收的两个重点指标。然而两处相隔较远，在数据信息传递上一直存在差异。鉴于此情况，工段全员认真查阅技术资料，通过技术手段将两处相互需要的数据接入控制系统，通过编程及做画面，直观显示在各自电脑桌面上，实现的两处关键数据互通及共享，非标T型钢，有效消除了计量数据的偏差，保证了计量数据的一致性和准确性。